ASTM A335este proiectat pentru țevi din oțel aliat feritic fără sudură în medii cu temperaturi ridicate. Utilizat în mod obișnuit în industriile cu temperaturi ridicate și condiții de presiune ridicată, cum ar fi generarea de energie, petrochimie și rafinării.
ingredient material:
A335 include diferite grade de tuburi de oțel aliat fără sudură. Elementele obișnuite de aliere includ cromul, molibdenul și uneori vanadiul. Clasele populare includ P5, P9, P11, P22 și P91.
Interval de temperatură: potrivit pentru servicii la temperaturi înalte, de obicei variind de la -20 grade F la 1200 de grade F (-29 grade la 650 de grade), în funcție de gradul specific. Fiecare grad de A335 are proprietăți mecanice specificate, inclusiv rezistența la tracțiune și limita de curgere, pentru a asigura adecvarea pentru aplicații la temperaturi înalte.
Folosit în mod obișnuit în centrale electrice, uzine petrochimice și rafinării pentru aplicații precum țevi de abur, țevi de cazan și țevi de temperatură înaltă.
ASTM A106este o specificație generală pentru țevile din oțel carbon fără sudură pentru aplicații la temperaturi și presiune ridicate. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv petrol și gaze, petrochimie și generarea de energie. A106 este fabricat din oțel carbon cu cerințe specifice de compoziție chimică, inclusiv carbon, mangan, fosfor, sulf, siliciu și urme de alte elemente. Potrivit pentru utilizare la temperaturi înalte, intervalul de temperatură variază în funcție de gradul specific. De exemplu, clasa B este potrivită pentru un interval de temperatură de la -20 grade F până la 650 grade F (-29 grade până la 343 grade ). Fiecare grad specifică proprietăți mecanice, gradul B fiind cel mai frecvent utilizat. Gradul B are cerințe minime de rezistență la tracțiune și rezistență la curgere.
aplicatie:
Folosit în mod obișnuit în diverse industrii, cum ar fi transportul petrolului și gazului, conductele de abur de înaltă presiune, tuburile cazanului, transportul general de fluide și gaze la temperatură înaltă etc.
