Ce este un test de presiune hidrostatică?
Un test de presiune hidrostatică umple un vas sau un sistem de conducte cu apă, îl presurizează peste presiunea de proiectare și îl menține pentru un timp definit pentru a verifica două lucruri: rezistența macroscopică a componentei (fără fisuri, fără deformare excesivă) și etanșeitatea etanșărilor, îmbinărilor și sudurilor (fără scurgeri). Se efectuează pe echipamentele sub presiune nou fabricate, pe conductele nou instalate înainte de a intra în funcțiune și periodic pe sistemele existente pentru a confirma integritatea continuă.
Apa este folosită mai degrabă decât aerul, deoarece apa este aproape incompresibilă: dacă un punct slab eșuează, energia stocată eliberată este mică, în timp ce un test pneumatic poate transforma o țeavă într-un proiectil. Acest lucru face ca testul hidrostatic să fie testul final standard pentru echipamentele sub presiune.
Procedura de testare pas cu pas
Pregătiți apă de testare curată. Trebuie folosită apă limpede, curată; Apa de lac netratată sau apa impură pot depune solide, pot provoca coroziune sau pot înfunda sistemul în timpul testului.
Setați presiunea de testare. Presiunea trebuie să fie puțin mai mare decât presiunea specificată în procesul real sau codul de proiectare, de obicei de 1,3 până la 1,5 ori presiunea de proiectare, în funcție de codul de guvernare, și niciodată mai mică decât minimul codului.
Umpleți și aerisitiți. Linia trebuie să fie complet umplută cu apă și tot aerul eliminat. Aerul rezidual face testul nefiabil, deoarece aerul comprimă și maschează scurgerile și scăderea presiunii; conținutul de aer poate fi evaluat prin observarea răspunsului la presiune în timpul presurizării.
Presurizați. Injectați apă la presiunea, volumul și temperatura specificate, ridicând presiunea treptat și în trepte, astfel încât sistemul să se poată egaliza.
Țineți și inspectați. Mențineți presiunea de testare pentru durata necesară (de obicei, cel puțin 10 până la 30 de minute pentru conducte, mai mult pentru vasele mari) în timp ce fiecare îmbinare, sudură, flanșă și fiting sunt examinate pentru scurgeri.
Înregistra. Calculați și înregistrați rezultatele verificării performanței pentru conductă, inclusiv presiunea, volumul și temperatura, deoarece acestea variază în funcție de tipul de fluid și de condițiile ambientale. Trebuie utilizate manometre și înregistratoare de temperatură calibrate.
Monitorizați în timp. Înregistrați regulat presiunea în timpul perioadei de reținere. Dacă conducta este flexibilă sau sistemul este mare, timpul de testare ar trebui extins la 12 până la 24 de ore, astfel încât fluajul și tasarea să nu producă citiri false.
Conectați-vă corect. Utilizați cuplaje pentru a conecta secțiunile de testare, astfel încât căderile de presiune să fie eliminate și citirea să reflecte conducta testată.
Setarea presiunii de testare
Pentru sistemele de conducte, presiunea de încercare hidrostatică este în mod obișnuit de 1,5 ori presiunea de proiectare (de exemplu, conform ASME B31.3), presiunea de testare fiind limitată astfel încât efortul rezultat al inelului să nu depășească limita de curgere a materialului la temperatura de testare. Pentru țevile individuale fabricate conform unui standard de produs, presiunea de testare este calculată din geometria țevii și limita de curgere minimă specificată folosind formula de tip Barlow-și fiecare țeavă este testată la moară. Presiunea de testare și timpul de menținere trebuie să respecte întotdeauna codul sau specificația care guvernează instalația.
Criterii de acceptare
Un test hidrostatic este trecut atunci când nu se observă scurgeri la nicio îmbinare, sudură sau etanșare și nu apare nicio deformare sau fisurare permanentă vizibilă. O scădere ușoară de presiune cauzată de stabilizarea temperaturii este normală; o scădere constantă și continuă indică scurgeri sau aer prins și necesită investigație. După testare, sistemul este drenat, iar pentru unele servicii conducta este uscată sau spălată pentru a preveni coroziunea.
Măsuri de siguranță
Testarea hidrostatică stochează energie semnificativă în sistem. Personalul trebuie să stea departe de secțiunea presurizată, toate conexiunile trebuie să fie evaluate pentru presiunea de testare, presiunea trebuie crescută în trepte cu inspecție la fiecare nivel, iar zona din jurul testului trebuie izolată. Supapele de siguranță trebuie setate pentru a proteja împotriva suprapresiunii cauzate de dilatarea termică, în special în zilele însorite când apa din conductă se încălzește.
FAQ
Î1: Ce presiune ar trebui să folosească un test hidrostatic?
Pentru conducte noi, în mod normal, de 1,5 ori presiunea de proiectare (ASME B31.3) menținută timp de cel puțin 10 minute; pentru recipientele sub presiune, de 1,3 ori presiunea de proiectare conform ASME VIII. Standardele de produs, cum ar fi API 5L, calculează presiunea de testare a morii din geometria conductei și rezistența la curgere. Codul de guvernare are întotdeauna prioritate.
Î2: De ce trebuie eliminat aerul înainte de testare?
Aerul este compresibil, astfel încât o conductă care conține aer prezintă un răspuns lent, înșelător la presiune și poate ascunde mici scurgeri. De asemenea, stochează energie, făcând testul mai periculos. Linia trebuie să fie complet umplută și aerisită în punctele înalte înainte de presurizare.
Î3: Cât timp trebuie menținută presiunea de testare?
Testele de conducte durează de obicei 10 minute sau mai mult plus timpul de inspecție; vasele țin 10 până la 30 de minute; iar sistemele mari sau flexibile pot avea nevoie de 12 până la 24 de ore pentru ca citirile de presiune să se stabilească. Trebuie respectate cerințele din codul sau specificațiile aplicabile.
Î4: Testul hidrostatic poate deteriora conducta?
Dacă presiunea de testare este limitată corect, astfel încât tensiunea să rămână sub limita de curgere, nu se produce nicio deteriorare. Depășirea limitei poate provoca dilatare sau ruptură permanentă. Utilizarea apei curate și ventilația adecvată previne, de asemenea, deteriorarea prin contaminare.
Î5: Care este diferența dintre un test de rezistență și un test de scurgere?
Testul de rezistență (hidrostatic) demonstrează că componenta poate suporta presiunea fără defecțiuni, în timp ce un test de scurgere (care poate fi pneumatic, la presiune scăzută sau o verificare cu bule de săpun-) dovedește etanșeitatea. Un singur test hidrostatic acoperă în mod normal ambele: solicită sistemul și expune în același timp scurgerile.
Î6: Ce se întâmplă dacă presiunea scade în timpul perioadei de reținere?
O scădere mică, treptată, de la răcirea temperaturii este normală. O scădere constantă care continuă în aceeași viteză indică scurgeri sau aer prins; sistemul trebuie inspectat, scurgerile reparate și testul repetat înainte ca sistemul să fie acceptat.