Supapele din diferite câmpuri industriale și scenarii de aplicare necesită o selecție adecvată a materialelor bazate pe caracteristicile media, presiunea de funcționare și temperatura. Următoarea este o introducere în materialele de supapă utilizate frecvent:
Materiale metalice
- Fontă
Fontă gri: Costuri reduse, castabilitatea și mașina de castabilitate excelentă, rezistență ridicată la compresiune, dar o duritate slabă și ductilitate. Potrivit pentru transmiterea lichidelor de presiune scăzute -, cum ar fi apa, gazul și aburul cu presiuni nominale mai mici sau egale cu 1,6 MPa și temperaturi între -10 grad și 200 grad. Fasta gri este adesea folosită în supape pentru sistemele de încălzire municipale, unde cerințele de rezistență sunt mai puțin stricte.
Fier ductil: Grafitul este sferic și oferă proprietăți mecanice mult superioare fontei gri, cu rezistență excelentă, rezistență la impact și rezistență la coroziune. Folosit în mod obișnuit pentru transmiterea mediilor, cum ar fi apa, petrolul și gazul natural, cu presiuni nominale mai mici sau egale cu 4,0 MPa și temperaturi între - 30 grade și 350 grade, cum ar fi supape cu diametru mare în sistemele municipale de alimentare cu apă.
- Oțel de carbon
WCB Oțel carbon: Aplicabil pe scară largă, cu proprietăți mecanice generale excelente, capabile să reziste la presiuni și temperaturi ridicate. Potrivit pentru utilizare cu medii precum abur, apă și ulei la presiuni nominale mai mici sau egale cu 25,0 MPa și temperaturi între -29 grade și 425 grade. De exemplu, multe supape din conductele petrochimice sunt fabricate din oțel carbon WCB.
WC6 și WC9 Oțeluri din aliaj: Conținând elemente de aliere, cum ar fi cromul și molibdenul, acestea oferă rezistență la temperatură, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune ridicată superioară, în comparație cu oțelul de carbon obișnuit. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit în temperatura ridicată -, ridicate - sisteme de abur sub presiune, cum ar fi valvele de conducte de abur în centralele termice, temperaturile de funcționare atingând 540 de grade sau mai mari.
- Oţel inoxidabil
304 Oțel inoxidabil: Conține 18% crom și 8% nichel, oferind o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la căldură și procesabilitate. Este potrivit pentru utilizare cu medii în general corozive, cum ar fi transportul de lichide ușor corozive în industria alimentelor și a băuturilor și pentru sistemele de alimentare cu apă și drenaj în unele clădiri rezidențiale.
316 Oțel inoxidabil: Conține 2-3% molibden și oferă o rezistență superioară la coroziunea de pitting, intergranulară și clorură, comparativ cu 304 oțel inoxidabil. Folosit în mod obișnuit pentru manipularea mediilor extrem de corozive, cum ar fi supapele de țeavă utilizate pentru a transporta lichide corozive precum acidul sulfuric și acidul acetic în industria chimică.
- Aliaje de cupru și cupru
Cupru pur (cupru roșu): Conductivitate electrică și termică excelentă, rezistență puternică la coroziune și plasticitate ridicată, dar rezistență relativ scăzută. Este utilizat în mod obișnuit în instrumente, echipamente criogene și pentru transportul de medii specializate, cum ar fi oxigenul și acetilena, deoarece nu produce scântei și oferă siguranță ridicată.
Brass (cupru - aliaj de zinc): Proprietățile mecanice depășesc cuprul pur, cu o derulare excelentă și un preț relativ scăzut. Este utilizat în mod obișnuit în supapele de alimentare cu apă și drenaj în clădiri rezidențiale, cum ar fi robinetele și valvele triunghiulare. De asemenea, este utilizat pentru transportul de lichid sub presiune scăzut -, unde rezistența la coroziune este mai puțin critică.
Bronz (cupru - aliaje de staniu etc.): Prezintă o rezistență ridicată, duritate și rezistență bună la uzură și coroziune. Potrivit pentru mass -media, cum ar fi apa de mare și aburi, cum ar fi supapele de conducte de apă din industria marină.
- Oțel din aliaj
Chrom - Oțel din aliaj de molibden: Conține crom și molibden, oferind un nivel excelent ridicat - rezistență la temperatură, rezistență la oxidare și rezistență la fluier. Folosit în mod obișnuit la temperatura ridicată -, HIGH - aplicații de presiune cu proprietăți materiale solicitante, cum ar fi valvele în unitățile de hidrogenare a rafinăriei, care pot funcționa la temperaturi care depășesc 550 de grade.
Oțel inoxidabil duplex: Compus atât din faze austenite, cât și fetei, combină avantajele ambelor, oferind rezistență la o rezistență excelentă și o rezistență excelentă la coroziune, în special o rezistență remarcabilă la fisurarea coroziunii stresului clorurii. Este utilizat în mod obișnuit în medii corozive dure, cum ar fi inginerie marină și industria chimică, cum ar fi supapele pe platformele petroliere offshore.
NON - Materiale metalice
- Plastic
Poliapropilenă din plastic (PP): Oferă o rezistență excelentă la coroziune, densitate scăzută și izolare excelentă, dar nu are o rezistență ridicată la căldură. Potrivit pentru transportul de medii corozive, cum ar fi acizii și alcalicii, la temperaturi mai mici sau egale cu 90 de grade, cum ar fi valvele de conducte mici în industria chimică și de electroplație.
Clorură de polivinil (PVC): Costuri reduse, rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice bune, dar limitate ridicate - rezistență la temperatură. Folosit în mod obișnuit în furnizarea de apă și drenaj, irigarea agricolă și alte aplicații pentru transportul lichidelor de temperatură ambientale -, cum ar fi supapele din conductele de drenaj al gospodăriei.
Clorură de polivinil clorurat (CPVC): Comparativ cu PVC, oferă o rezistență îmbunătățită la căldură și poate funcționa la temperaturi mai ridicate, menținând în același timp o rezistență excelentă la coroziune. Utilizate în mod obișnuit în sistemele de alimentare cu apă caldă și conductele de protecție împotriva incendiilor, temperaturile de funcționare pot ajunge la aproximativ 100 de grade.
Politetrafluoroetilenă (PTFE): Extrem de stabil din punct de vedere chimic, rezistent la aproape toate mediile chimice, cu un coeficient scăzut de frecare și un lubrifiere excelentă cu sine -, dar prezintă și o rezistență mecanică scăzută și un coeficient ridicat de expansiune liniară. Este adesea utilizat ca material de etanșare sau căptușeală pentru supape de gestionare a mediilor extrem de corozive, cum ar fi supapele care gestionează lichide extrem de corozive precum Aqua Regia în industria chimică.
- Ceramică
Ceramică obișnuită: Duritate ridicată, rezistență bună la uzură și coroziune, dar și fragilă și slabă împotriva impactului. Utilizate în mod obișnuit în diametrul mic -, scăzut - aplicații de presiune cu medii extrem de corozive și abrazive, cum ar fi supape pentru transmiterea fibrei - care conțin sluri în industria de hârtie.
Ceramică de inginerie: Cum ar fi ceramica de alumină și ceramica din carbură de siliciu oferă proprietăți mecanice superioare, stabilitate termică și stabilitate chimică în comparație cu ceramica obișnuită. Ele sunt adesea utilizate în condiții dure de funcționare, cu temperaturi ridicate, presiuni ridicate, coroziune severă și uzură ridicată, cum ar fi supape pentru transmiterea zgurării ridicate de temperatură - în industria metalurgică.
