3PE anti-coroziune (denumită adesea caTeava de acoperire 3PE or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >100 μm grosime), stratul mijlociu este un adeziv (AD, de obicei 170–250 μm grosime), iar stratul exterior este polietilenă (PE, de obicei 1,8–3,7 mm grosime). Cele trei straturi sunt topite împreună printr-un proces specific și lipite ferm de țeava de oțel.
Caracteristici structurale
Efect sinergic cu trei-straturi
- Strat inferior (Pulbere epoxidice FBE): Grosime mai mare sau egală cu 80 μm, format legat chimic de suprafața țevii de oțel prin pulverizare electrostatică, oferind o rezistență excelentă la coroziune chimică și rezistență la dezlipirea catodică. De exemplu, în solurile acide, stratul epoxidic poate rezista eficient la eroziunea substanțelor corozive precum hidrogenul sulfurat.
- Strat mijlociu (Adhesive AD): Grosime 170-250μm, compus din copolimeri poliolefinici, care posedă atât grupări polare, cât și nepolare, formând legături chimice și încurcătură fizică cu straturile epoxidice și respectiv polietilenă, asigurând o legătură strânsă între cele trei straturi.
- Stratul exterior (polietilenă PE): grosime 1,8-3,7 mm, polietilena de-înaltă densitate (HDPE) oferă protecție mecanică, este rezistentă la-impact, la abraziune-și rezistentă la îmbătrânire și poate rezista la stresul solului și la deteriorări mecanice. De exemplu, în mediile de permafrost, stratul de PE își menține flexibilitatea, prevenind fragilitatea și fisurarea.
Avantaje de performanță
- Durată de viață foarte-lungă: rezistența completă la coroziune prelungește durata de viață a conductei la peste 50 de ani, depășind cu mult metodele tradiționale de protecție împotriva coroziunii (cum ar fi asfaltul petrolier, care durează doar 10-15 ani).
- Rezistență extremă la mediu: funcționare stabilă în medii cuprinse între -50 de grade și 80 de grade, adaptabil la condiții complexe precum deșerturi, oceane și permafrost.
- Fiabilitate ridicată: Rata de absorbție a apei mai mică de 0,01%, rezistență la izolație mai mare sau egală cu 10¹³ Ω・m, izolând eficient umiditatea și electroliții, prevenind coroziunea electrochimică.
Procesul de producție și controlul calității
1. Fluxul de producție de bază
Tratamentul suprafeței: sablare la gradul Sa2.5, rugozitate 50-90μm, asigurând aderența stratului de acoperire.
Încălzire cu frecvență medie: încălzirea țevii de oțel la 200-230 de grade pentru a se topi și a solidifica pulberea epoxidice.
Acoperire cu trei-straturi:
Pulverizare epoxidică: Pulverizare electrostatică a pulberii epoxidice, eroare de grosime Mai mică sau egală cu ±10%.
Extrudarea adezivă: temperatură controlată la 200-230 de grade, înfășurare laterală sau înfășurare a matriței circulare.
Acoperire din polietilenă: Acoperire cu un strat de PE folosind un extruder sau o mașină de bobinat, uniformitatea grosimii este verificată online.
Răcire și testare: După răcirea și setarea cu apă, se efectuează testarea cu scântei electrice (mai mare sau egală cu 25 kV), măsurarea grosimii și testarea aderenței.
2. Standarde de calitate
Standarde interne: SY/T0413-2002 (Acoperire anticorozivă din polietilenă pentru conducte din oțel îngropate), GB/T23257-2017 (Standard tehnic pentru acoperirea anticorozivă din polietilenă pentru conducte din oțel îngropate).
Standarde internaționale: DIN30670 (Germania), ISO21809-1/2 (Internațional).
Indicatori cheie:
Rezistența la exfoliere: mai mare sau egală cu 70 N/cm la temperatura camerei, mai mare sau egală cu 40 N/cm la 50 de grade.
Rezistență la impact: mai mare sau egală cu 10J/mm la -30 de grade fără crăpare.
Descărcare catodică: Raza de decojire mai mică sau egală cu 15 mm la 65 de grade timp de 48 de ore.
Recomandări de selecție și întreținere
1. Considerații de selecție
Compatibilitate cu mediul: Selectați gradul anticoroziv (obișnuit/armat) pe baza corozivității solului (de exemplu, valoarea pH-ului, rezistivitate).
Potrivirea diametrului conductei: Pentru DN mai mic sau egal cu 100 mm, se recomandă o grosime totală mai mare sau egală cu 2,0 mm; pentru DN mai mare sau egal cu 500 mm, este necesară o grosime mai mare sau egală cu 3,5 mm. Certificarea materialelor: furnizorii sunt obligați să furnizeze certificarea ISO 9001 și rapoarte de testare-terților (cum ar fi SGS).
2. Construcție și întreținere
Măsuri de precauție pentru instalare: Evitați deteriorarea mecanică a stratului de acoperire. După sudare, utilizați manșoane termocontractabile pentru repararea îmbinărilor pentru a asigura o rezistență la exfoliere mai mare sau egală cu 70 N/cm.
Protecție catodică: Utilizați împreună cu un anod de sacrificiu sau un sistem de curent forțat. Potențial de protecție Mai mic sau egal cu -0,85 V (CSE).
Inspecție regulată: Efectuați inspecții de excavare la fiecare 5 ani, concentrându-se pe suduri și coturi.