SA210 GrC este o specificație standard pentru materialele din oțel carbon mangan utilizate în cazane și supraîncălzitoare. Aparține unui tip de oțel carbon de-temperatură medie, de înaltă-rezistență și este utilizat în mod obișnuit la fabricarea de componente-lagăre de presiune, cum ar fi tuburile de supraîncălzire și tuburile de reîncălzire în cazanele centralelor electrice.
Caietul de sarcini
Tip:Teava de oțel-finisată la cald, țeavă de oțel-finisată la rece
Caietul de sarcini:OD: 12,7-127 mm. Greutate: 0,9-12,7 mm. L.: Single aleatoriu, dublu aleatoriu și lungime de tăiere
Standard:ASTM A210, ASME SA210
Note: A1, C
Sfârşit:Capăt simplu, capăt teșit, filetat
Ambalare:Cutie sau pachete de lemn protejate cu hârtie de plastic și protejate corespunzător pentru livrarea pe mare-mod demn sau la cerere.
Cerințe chimice pentru tuburile fără sudură ASTM A210
| Nota | C(Max) | Mn | Si(Min) | P(Max) | S(Max) |
| C | 0.35 | 0.29~1.06 | 0.10 | 0.035 | 0.035 |
Cerințe de tracțiune pentru tuburile fără sudură ASTM A210
| Nota | Rezistența la tracțiune (Mpa) | Limita de curgere (Mpa) | alungire (%) |
| C | Mai mare sau egal cu 485 | Mai mare sau egal cu 275 | Mai mare sau egal cu 30 |
Fluxul procesului de producție
1. Fabricarea oțelului: Oțelul este topit folosind un cuptor sau un convertor cu arc electric. Controlul precis al temperaturii și timpului de topire asigură că compoziția chimică a oțelului topit îndeplinește cerințele standard. În timpul rafinării, se efectuează operațiuni de dezoxidare și aliere pentru a ajusta conținutul de elemente precum carbon, mangan și siliciu.
2. Turnare continuă: Oțelul topit calificat este turnat într-un cristalizator și solidificat treptat într-o țagla de oțel folosind un sistem de răcire cu apă. Viteza de răcire trebuie controlată în timpul turnării continue pentru a evita defectele interne.
3. Piercing: țagla de oțel, încălzită la o temperatură adecvată, este introdusă într-o moară de perforare și formată într-o țagla de tub tubular prin laminare oblică sau perforare sub presiune. În acest pas este necesar un control strict al temperaturii de încălzire și al vitezei de perforare.
4. Laminare: Tagla tubului suferă multiple deformări de rulare, reducând treptat grosimea peretelui și extinzând lungimea. Menținerea unei temperaturi finale adecvate de laminare în timpul laminarii la cald asigură proprietățile materialului.
5. Tratament termic: Țeava de oțel laminată suferă un tratament de normalizare, care implică încălzirea la o anumită temperatură și menținerea ei pentru un anumit timp, urmată de răcire cu aer, pentru a îmbunătăți performanța generală a materialului.
6. Finisare: Țevile de oțel sunt supuse procesării ulterioare, cum ar fi îndreptarea, tăierea capetelor și prelevarea de probe pentru inspecție pentru a se asigura că precizia dimensională a produsului și calitatea suprafeței îndeplinesc cerințele.