Este foarte frecvent ca bule să existe în sudurile țevilor sudate din oțel carbon. În special pentru țevile de oțel fără sudură de diametru mare, porii din suduri nu numai că afectează etanșarea sudurilor țevilor și provoacă scurgeri în conductă, ci devin și punctul de inducție al coroziunii, reducând serios calitatea sudurilor. forță și duritate. Factorii care cauzează porozitatea sudurii includ: umiditatea, murdăria, depunerile de oxid și pilitura de fier în flux, compoziția sudurii și grosimea stratului de acoperire, calitatea suprafeței plăcii de oțel și tratamentul plăcii laterale a plăcii de oțel, procesul de sudare și țeava de oțel. Procesul de turnare etc. Ingredientele de flux. Când sudarea conține o cantitate adecvată de CaF2 și SiO2, va avea loc o reacție, absorbind o cantitate mare de H2 și generând HF cu stabilitate ridicată și insolubil în metal lichid, care poate preveni formarea găurilor de hidrogen.
Bulele apar mai ales în centrul cordonului de sudură. Motivul principal este că hidrogenul este încă ascuns în interiorul metalului de sudură sub formă de bule. Prin urmare, măsura de eliminare a acestui defect este de a îndepărta mai întâi rugina, uleiul, apa și umezeala din sârma de sudură și sudare. și alte substanțe, fluxul ulterior trebuie să fie suficient de uscat pentru a îndepărta umezeala. În plus, creșterea curentului, reducerea vitezei de sudare și încetinirea vitezei de solidificare a metalului topit sunt, de asemenea, eficiente.
Grosimea acumulării fluxului este în general de 25-45mm. Dimensiunea maximă a particulelor și densitatea scăzută a fluxului sunt luate ca valoare maximă, în caz contrar se ia valoarea minimă; grosimea cumulata este luata ca curent maxim si viteza mica de sudare, in caz contrar se ia valoarea minima. Când umiditatea este ridicată, fluxul reciclat trebuie uscat înainte de utilizare. Fisurarea sulfului (craparea cauzata de sulf). La sudarea plăcilor cu zone puternice de segregare a sulfului (în special a oțelului cu fierbere moale), fisurile sunt cauzate de sulfura din zona de segregare a sulfului care intră în metalul de sudură. Motivul este prezența hidrogenului în sulfura de fier și oțelul cu punct de topire scăzut în zona de segregare a sulfului. Prin urmare, pentru a preveni acest lucru, este de asemenea eficient să se utilizeze oțel semi-ucit sau oțel ucis cu zone de segregare mai puțin sulf.
